Рекомендации и правила кладки стен из газосиликатных блоков

Среди стройматериалов, предназначенных для возведения несущего каркаса и перегородок, можно особенно отметить газосиликат. Он выделяется выгодным сочетанием доступной цены и качества. Стены из газосиликата отлично держат тепло и обеспечивают комфортный микроклимат в доме. Построить коттедж из данного стройматериала можно своими руками — кладка из блочных элементов не требует от монтажника особых навыков и мастерства. В данной статье мы расскажем, в чем особенности монтажа газосиликатных блоков и какие правила важно соблюдать при выполнении работ. 

Свойства газосиликатных блоков

Исходным материалом для производства газосиликата служит смесь природных компонентов. В состав сырья входят песок, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода.

Алюминиевая пудра активирует процесс образования силикатной пены. Заготовка отправляется в автоклав, где поризованная масса твердеет и приобретает марочный уровень прочности. Готовые блоки можно резать ножовкой, они отличаются небольшим весом и идеальной геометрией. За счет крупного формата элементов строительство проходит быстро и с минимальными затратами труда.

Для капитального строительства большое значение имеют прочность и теплопроводность материала. Газосиликат марки D400 имеет класс прочности на сжатие В2,5 и выдерживает давление от 25 до 32 кг на квадратный сантиметр поверхности. Теплопроводность у материала низкая и составляет 0,12 Вт/(мК). Для сравнения: бетон имеет теплопроводность 0,44 Вт/(мК), у поризованной керамики этот параметр равен 0,47 Вт/(мК). В плане теплосбережения бетонные и кирпичные стены проигрывают поризованному материалу из извести, песка и алюминиевой пудры.

Какой кладочный раствор выбрать для газосиликата

При кладке блоков цементно-песчаную смесь заменяют на клей для поризованных стройматериалов. Клеевой шов между блоками имеет толщину 3 мм, а не 10-20 мм, как при использовании цемента. Это повышает теплосбережение и позволяет меньше денег тратить на обогрев дома в отопительный период.

При этом использовать цементно-песчаный раствор для возведения блочных стен не запрещено. Однако кладочный шов толщиной в 1 см работает как мостик холода и снижает сопротивление стен потере тепла на 20%. Поэтому, выбирая между специальным клеем и привычным раствором, думайте на опережение:

• используя цемент с песком вы, бесспорно, экономите в моменте. Зато в будущем будете расходовать больше средств на отопление и дополнительное утепление здания;
• готовый сухой клей для газосиликатных изделий обойдется дороже цементного раствора, зато он обеспечит энергоэффективность здания, поэтому сэкономит на отоплении и кондиционировании гораздо больше, чем составит выгода от использования цементного раствора. А еще клей имеет небольшой расход и удобен в работе.

Мы как специалисты рекомендуем сразу покупать газосиликат вместе с сухой смесью для монтажа.

Технология кладки газосиликата

Сперва обустройте фундамент будущего строения. Для малоэтажного газосиликатного дома подойдет ленточное бетонное основание. Траншею под фундамент копайте по периметру несущих стен, глубину и ширину рассчитывайте с учетом высоты постройки. Залить основание бетоном можно своими силами: с монтажом опалубки и вязкой арматуры способен справиться человек без строительного опыта.

На готовый фундамент разместите слой рубероида для гидроизоляции основания. Поверх уложите слой цемента толщиной в 2 см для первого ряда газосиликата.

Далее процесс кладки проходит так:

• монтаж первого ряда. После установки каждого блока контролируйте геометрию с помощью строительного уровня, проверяйте вертикальное и горизонтальное размещение элемента. Ошибки, допущенные на этом этапе, будет невозможно исправить;
• подготовьте клей для второго ряда блоков. Соотношение воды и сухой смеси для приготовления раствора указано на упаковке. Клей выпускают для летних и зимних работ. Учтите это при закупке расходников;
• перед нанесением клея расчистите рабочую поверхность, чтобы пыль и сор не повлияли на качество швов. Укладку изделий начинайте с вышележащего угла. Вертикальные и горизонтальные швы заполняйте клеевым составом без щелей и пустот. Смещение блочных элементов относительно нижнего ряда должно составлять 80 мм, держите размеры под контролем;
• для усиления несущей конструкции в первом ряду и затем через каждые три ряда армируйте кладку. Как выполнить армирование: с помощью штробореза выполните в ряду блоков борозду, очистите ее от пыли, заполните клеем и уложите внутрь арматуру. Минимально допустимое сечение арматурных прутьев для усиления поризованного материала составляет 6 мм, оптимальное — 8 мм. После укладки арматуры штробы заполните раствором до краев и переходите к укладке следующего ряда;
• для формирования дверных и оконных проемов используйте подходящие по размеру и прочности бетонные перемычки;
• штробы под прокладку коммуникаций в стенах выполняйте до старта финишных отделочных работ.

При правильном выборе толщины стен и перегородок несущие конструкции не требуют дополнительного утепления с помощью каменной ваты или пенополистирола. После завершения кладки можно сразу приступать к оштукатуриванию поверхностей. Предварительно требуется прогрунтовать стены, чтобы закрыть поры материала и обеспечить адгезию штукатурки с газосиликатом. Отказ от использования грунта приведет к быстрому отслоению штукатурки от поверхностей. Поэтому обязательно покройте стены грунтом, чтобы впоследствии не тратить время на замену отделки.

Сколько стоит купить газосиликатные блоки в Твери, в какую сумму обойдется сухая смесь для клея, сколько всего нужно материалов для строительства дома — на все эти вопросы ответят специалисты компании «Конкрит». Мы реализуем стройматериалы от производителей, исключая из цепочки поставок посредников. В нашем ассортименте есть все необходимое для возведения зданий из газосиликата, для закладки фундамента и выполнения отделочных работ. Позвоните нам, чтобы получить консультацию и купить продукцию по выгодным ценам.