Адрес: г. Тверь, ул. Спартака, 19 - Шоурум
г. Тверь, Старицкое шоссе, 18 - Склад и офис продаж
Время работы: Пн - Сб 08.30-18.00

Из чего делают кирпич

585.jpgКирпич — строительный материал, известный с эпохи палеолита. Первые варианты его изготовления не имели идеальной геометрической формы, поскольку их делали вручную путем обжига глины в открытом огне. Но благодаря разнообразию современных технологий и материалов сегодня на строительном рынке существует большой ассортимент блочных изделий.

По предназначению кирпичи делят на строительные и облицовочные. По наличию пустот — на полнотелые, пустотные и поризованные. Также выделяют следующие виды кирпича по типоразмерам:

  • длина кирпича равна 250 мм, ширина 120 мм. По высоте кирпичи делятся на одинарные (65 мм), полуторные (88 мм) и двойные (140 мм);
  • размеры кирпича по стандарту евро 250 ммx85 ммx65 мм.

Если вы собираетесь покупать кирпич, выбирать сорт блоков следует в соответствии с целевым назначением строения. Рассмотрим подробнее материалы, из которых производят изделия, чтобы понять разницу, преимущества и недостатки разных вариантов.

Классификация кирпича по материалу изготовления

Качество блока, его внутренняя структура, теплопроводность, водопоглощение и устойчивость к температурным перепадам зависят от материала и технологии производства. Виды кирпича по исходному составу формовочной смеси и методу изготовления бывают:

  • керамический вариант из обожженной красной глины. Предварительно измельченную глину формуют с помощью пресса, затем сушат в туннельных или камерных устройствах и обжигают в печах. Керамика отличается высокой устойчивостью к погодным воздействиям. Она отлично держит тепло и не намокает. К ее недостаткам можно отнести высокую цену (из-за сложности производства) и большой вес. Фундамент для несущих стен из керамики должен быть основательным. Керамические блоки незаменимы для возведения домов в зонах влажного климата;
  • силикатные кирпичи делают из природного намывного песка и извести. Чтобы приготовить известь, используют карьерный мел или известняковый камень. Для получения вяжущего состава дозированную смесь песка и извести перемалывают, тонкость помола контролируют в соответствии с техническим регламентом. Затем силикатную смесь дополнительно увлажняют и отправляют на формовку методом прессования. Финальный этап — термическая обработка штучных изделий в автоклаве. Цех по производству силикатного кирпича можно оборудовать даже в гараже, поскольку существуют компактные варианты производственного оборудования. Однако нужно помнить, что заводская продукция превосходит самодельную по качеству. Из-за высокой пористости силикатные изделия не подходят для облицовки стен в местах с влажным климатом, зато в зонах с небольшим количеством осадков они незаменимы. Стены из силикатных блоков обеспечивают качественную звукоизоляцию, однако для обеспечения энергоэффективности их нужно дополнительно утеплять, например, слоем штукатурки;
  • клинкерные блоки представляют собой разновидность керамического кирпича. Для изготовления клинкера используется тугоплавкая глина с высоким уровнем содержания оксида алюминия, большим удельным весом и без примесей известняка и щелочных металлов. Производят клинкер методом экструзии. Сформированные изделия обжигают при высокой температуре. Уровень пористости клинкерного кирпича не превышает 5%, материал обладает гидрофобностью и широко используется для облицовки фасадов. Недостаток клинкера — необходимость использовать специальную смесь для укладки, поскольку обычные растворы для него не подходят по причине низкого водопоглощения. Также следует закупать блоки для фасада одной партией, чтобы не столкнуться с проявлением разницы в оттенках клинкера — поменять цвет после укладки не получится;
  • шамотный кирпич изготавливают из огнеупорной глины (70%), графита и коксового порошка. Сперва кирпичную массу в сыром виде формуют, затем сушат и подвергают обжигу при температуре от 1000° до 1800°С. Технологические условия обжига необходимо точно соблюдать, иначе шамотный кирпич теряет свои главные преимущества — прочность и огнеупорность. Шамот используют при строительстве печей и прочих конструкций, в которых устойчивость к нагреву имеет первостепенное значение;
  • гиперпрессованный кирпич производят из смеси карбонатных пород (известняков, травертинов, доломитов, ракушечников), составляющей 90% от массы сырца. Вяжущим компонентом является портландцемент. Главное отличие технологии производства — отсутствие этапа обжига. Гиперпрессованные блоки обладают значительной массой. Поэтому сэкономить на фундаменте в ходе строительства не удастся: основание должно быть достаточно прочным. Этот вид по прочности превосходит керамический. Срок службы строений из гиперпрессованных блоков достигает 300 лет. Сфера использования — возведение построек, рассчитанных на значительные эксплуатационные нагрузки.

Купить кирпич в Твери можно в компании «Конкрит». Мы предоставляем широкий ассортимент стройматериалов. Получить консультацию и сформировать заказ вы можете по телефону или на нашем сайте.